在金屬軟管的總體設計中，便于提高波紋軟管的承載能力，避免其遭受工業(yè)設備方面的危害，盡量采取措施的提高和_體系，對于公稱直徑較小的波紋軟管，多見鎧裝電纜鋼絲網(wǎng)片套的結構方法剖析金屬絲網(wǎng)制品套的抗壓強度，是先把構造主要參數(shù)及他們相互關系弄清楚。網(wǎng)套是由若干股，每一股若干根，直徑為d的金屬細手工編織而成的。它以_的規(guī)律性包復在金屬軟管圓柱體表層上。因而，以便有效地運用金屬絲網(wǎng)制品套的抗壓強度，因為以金屬絲網(wǎng)制品套為“骨筋”的橡膠軟管是當代金屬軟管的原名，因此，在剖析當代金屬軟管網(wǎng)套的抗壓強度以前，人們先來科學研究一下下橡膠軟管的金屬絲網(wǎng)制品在支承標準下的狀況，橡膠軟管的剛度不大，因此，因為他們橫著剛度比豎向彎曲剛度大很多。因此，物質(zhì)工作壓力造成的一大部分橫著負載是由金屬波紋管承擔的，而豎向負載則關鍵由金屬絲網(wǎng)制品來承擔了。
由于制造工藝上存在以下困難：金屬絲線股集聚；股內(nèi)金屬絲折斷；交錯及線股不均勻地拉伸；特別是接頭、網(wǎng)套、波紋管三位一體連接時，若采用滾焊工藝，金屬絲截面積減??；若采用熔焊工藝，金屬絲產(chǎn)生_范圍的熱影響區(qū)。因此，金屬絲均勻 承受負荷的情況是不存在的。因為用解析的方法研究上述因素的影響，實際上是極不準確的。
針對公稱直徑很大的金屬軟管，在撓性規(guī)定太低的場所，假如還是用金屬細來編織套，也不經(jīng)濟發(fā)展了。據(jù)統(tǒng)計，海外針對賠償儲槽路基下移常用的金屬波紋管以及它場所應用的橫著賠償小的、彎折半經(jīng)大的金屬波紋管，關鍵選用產(chǎn)品鎧裝電纜鋼鏈網(wǎng)套的構造方式。